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  含油和乳化液的冷軋廢水主要來自冷軋廠、軋輥室、帶鋼脫脂廠和各單位油庫的排水。乳化液廢水的處理方法可分為物理、化學和生物。物理方法包括重力分離、氣浮、吸附和膜分離;化學方法包括絮凝、電解等。生物方法包括活性污泥和生物膜。目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)通過物理沉淀、化學破乳、絮凝、氣浮等手段，采用含油和含乳化液廢水的混合處理方法，均勻處理和排放。處理難度大，成本高，已經(jīng)成為現(xiàn)代綠色鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要因素。

  (1)乳化液廢水處理工藝說明。乳化液廢水進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水量，初步分離油水，在調(diào)節(jié)池中加入破乳劑進行化學破乳，然后通過氣浮過濾去除機械雜質(zhì)和浮油，再自行流入不銹鋼膜超濾系統(tǒng)的循環(huán)池，經(jīng)過超濾系統(tǒng)過濾后與冷軋含油廢水合并處理。

  (2)含油和乳化液廢水處理工藝說明。這里的含油乳化廢水與冷軋其他含油廢水合并，包括上述工序處理的廢水。處理程序主要是兩級生化和兩級氣浮處理。調(diào)節(jié)池中的含油和乳化廢水通過提升泵泵入一層絮凝池，并添加化學絮凝劑。同時，廢水進入氣浮池進行氣浮處理，處理后的廢水繼續(xù)進入二絮凝池進行二次處理。冷卻塔冷卻后，進入一層生物接觸氧化池，二次氣浮處理后的中央有機化合物被好氧微生物的好氧活性降解。一層生物接觸污泥與氧化池的水分離

  (3)乳化液廢水處理的深度處理過程說明。乳化液廢水處理的深度處理過程主要是兩級過濾技術(shù)和雙膜法的結(jié)合。多介質(zhì)過濾器捕獲了前一個流出物中預(yù)處理和不完全沉淀的懸浮顆粒。啟動多介質(zhì)過濾器時，加入殺菌劑，確保進入超濾膜的水和超濾膜不受微生物污染。多介質(zhì)過濾后的水經(jīng)過活性炭過濾，保證進入PVDF超濾膜的油在0.3mg/L以下，經(jīng)過超濾、安全過濾、反滲透處理，出水水質(zhì)遠優(yōu)于國家排放標準，符合冷軋回收水質(zhì)要求。廢水經(jīng)過深度處理后回收，降低了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。

  乳液廢水處理工藝具有良好的環(huán)境效益和社會效益，為工業(yè)廢水的循環(huán)利用開辟了新的途徑，促進了整個行業(yè)的節(jié)能減排。